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碳化硅与石油增碳剂材料的区别

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    几年,随着国家对大气环境要求的增加,严格限制工业企业的污染排放成为共识,铸铁的熔炼由冲天炉改为感应电炉熔炼已经成为趋势。随着电炉熔炼大范围推广,有两种非金属材料——碳化硅和增碳剂,在铸铁熔炼中应用也在不断增加。电炉熔炼过热温度明显低于冲天炉,冶金条件相对冲天炉也较差,尤其是白口倾向和收缩倾向都高于冲天炉熔炼。为了改善电炉熔炼的冶金质量,减少生铁的遗传性,提高铸件力学性能,非金属材料碳化硅与增碳剂的应用成为必然趋势,尤其在电炉熔炼生产高品质的铸铁件时显得非常重要。
   目前,国内市场上的碳化硅产品有黑色的、绿色的,其纯度不同,价格也不一样,不同的企业根据自身的条件和情况可选择不同的碳化硅产品。铸铁的组织和性能很大程度上取决于原材料的微观组织和质量,由于生铁中石墨遗传性的影响,使电炉熔炼不得不采用大量废钢和增碳剂。而增碳剂的使用非常重要,尤其是对致密性要求高的缸体、缸盖铸件,一定要使用经过高温石墨化的增碳剂。若没有经过高温石墨化的增碳剂,其杂质含量多,灰分多,且需较长的时间才能扩散到铁液中。如果熔炼时间短,电炉内上下铁液成分不均匀,浇注后容易造成铸件缩松缺陷。此外,未经高温处理的增碳剂氮含量较高,遇到含氮的废钢,使铁液中的氮含量增加,达到一定含量时,会在铸件中形成裂隙状气孔缺陷。石油焦增碳剂采用石油焦煅烧提纯等加工而成,外观成圆粒或多棱形。其特点高碳、低硫,低灰是冶金化工、机械、电力等行业理想的加碳材料和反应中间体,得到广泛应用。
    石油焦增碳剂采用石油焦煅烧提纯等加工而成,外观成圆粒或多棱形。其特点高碳、低硫,低灰是冶金化工、机械、电力等行业理想的加碳材料和反应中间体,得到广泛应用。
    石油焦的主要用途是电解铝所用的预焙阳极和阳极糊、碳素行业生产增炭剂、石墨电极、冶炼工业硅以及燃料等。
  根据石油焦结构和外观,石油焦产品可分为针状焦、海绵焦、弹丸焦和粉焦4种:
石油增碳剂
  (1)针状焦,具有明显的针状结构和纤维纹理,主要用作炼钢中的高功率和超高功率  石墨电极。由于针状焦在硫含量、灰分、挥发分和真密度等方面有严格质量指标要求,所以对针状焦的生产工艺和原料都有特殊的要求。
  (2)海绵焦,化学反应性高,杂质含量低,主要用于炼铝工业及炭素行业。石油焦粉
  (3)弹丸焦或球状焦:形状呈圆球形,直径0.6-30mm,一般是由高硫、高沥青质渣油生产,只能用作发电、水泥等工业燃料。石油焦
  (4)粉焦:经流态化焦化工艺生产,其颗粒细(直径0.1-0.4mm),挥发分高,热胀系数高,不能直接用于电极制备和炭素行业。
  根据硫含量的不同,可分为高硫焦(硫含量3%以上)和低硫焦(硫含量3%以下)。低硫焦可作为供铝厂使用的阳极糊和预焙阳极以及供钢铁厂使用的石墨电极。其中高品质的低硫焦(硫含量小于0.5%)可用于生产石墨电极和增炭剂。一般品质的低硫焦(硫含量小于1.5%)常用于生产预焙阳极。而低品质石油焦主要用于冶炼工业硅和生产阳极糊。高硫焦则一般用作水泥厂和发电厂的燃料。碳化硅作为无机非金属材料,具有耐高温,耐磨等特点。
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